在dha調節子中存在兩種負反饋調控機制：阻遏作用和酶抑制。兩種并存機制能更為合理地闡釋實驗結果。 后，對微生物轉化法生產1，3-丙二醇、2，3-丁醇和氫氣進行了化學計量分析。綜合考慮了質量、能量和還原當量的平衡，通過“原子經濟性”理論分析，實現底物向產物的較大轉化。再次，丙二醇生產商，建立了甘油生物歧化過程基因調控動力學方程，重點研究了甘油代謝還原途徑的中間產物3-羥基丙醛對dha調節子基因表達的阻遏作用，對GDHt和PDOR的反饋抑制作用。建立了包括調控蛋白(dhaR)、GDHt和PDOR及其相關基因表達調控，以及酶催化代謝產物之間的復雜網絡。魯棒性分析表明，該動力學系統具有很強的魯棒性，丙二醇訂購，求取的參數值和動力學描述合理。和酶催化動力學系統一樣，多穩態現象在基因調控動力學中同樣存在。對發酵過程進行模擬的結果表明，3-HPA的積累導致甘油代謝還原途徑中酶的基因表達受阻，丙二醇，表達量減少；3-羥基丙醛參與了dha調節子的基因表達與調控，是dha調節子上的負調控因子。
由于玻璃表面非常光滑， 一般涂料很難在其表面附著， 必須添加合適的附著力促進劑[4]。如果涂料體系中沒有添加附著力促進劑， 無論怎么配比， 固化后的涂膜附著力都非常差， 劃格后用粘膠帶撕下時， 漆膜全部脫離玻璃表面。所以選用合適的附著力促進劑就顯得尤為重要。目前市場上的附著力促進劑主要有3大類。一類為樹脂類附著力促進劑; 第二類為偶聯劑類附著力促進劑; 第三類為鈦酸酯偶聯劑類附著力促進劑。選用不同種類的附著力促進劑， 添加量都為0.15% 時， 從表3可以看出類的效果明顯優于其他兩種。 一般認為無機底材親水的極性表面在環境中極容易吸附上一層水膜， 當加有少量偶聯劑的涂料， 在涂布施工后， 向涂料與底材的界面遷移 ， 此時遇到無機表面的水分， 可水解生成硅醇基， 進而和玻璃表面上的羥基形成氫鍵或縮合成Si-O-Si共價鍵[5]， 使漆膜能在玻璃表面產生優良的附著力。
該生產工藝的特點是生產成本低，但是丙二醇質量相對丙烷水解法稍有遜色。國內外丙二醇生產現狀 截至到2007年底，全球丙二醇的總生產量為173萬噸/年，其中較大的PG生產商為陶氏56.5萬噸/年，約占總生產量的三分之一，其次為 Lyondell，占24%。丙二醇的生產商主要集中在北美，年產量為61萬噸，其次為歐洲，年產量為54萬噸。在亞洲，PG生產量主要集中在日本，中國，韓國和新加坡。近幾年來，特別在中國，丙二醇生產量增加迅猛。預計至2010年底，國內丙二醇生產量將會增加10萬噸。
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